電熔管件采用矢量結構系統特性而專項研發的一種具有塑性承載、撓曲可變、電加熱熔接保障、承插定位等多項強大功能、適配于PE-RT、PE管道系統的連接。而關于這個我們前面已經有過介紹。

   電熔管件的使用它有著怎么樣的特點呢？

   首先、外部結構

   電熔管件采用大圓弧過度，有效的減少了水壓，在熱脹冷縮溫度變化條件下，管材沿軸向線膨脹位移變化可以被電熔管件獨有的撓曲結構變形自然吸收，為管材熱脹冷縮提供了軸線位移空間，具有塑性承載、撓曲可變、自應式的獨特功能，電熔管件并且增強了管件的承壓能力。

   其次、內部結構

   1、電熔管件使用純銅線作為發熱源，直徑為0.6mm-0.8mm 。其中 dn63-90 采用 0.6mm 銅線、 dn110-250 采用 0.8mm 銅線。由于純銅線具有耐高溫、電阻穩定、發熱量穩定、耐老化和耐氧化，不會出現銹蝕的優點，因此在電熱熔過程中同規格管件發熱量一致，電熔質量穩定。并且不會出現斷路的情況。

  2、電熔管件外型上有互相對稱的檢查口，檢查口內孔伸入到管件內部，與內孔保證在3mm±0.1mm 的深度。檢查口的工作原理就是在電熔加熱過程中管件與管材表面受熱膨脹，當達到 PE-RT 材料的塑化溫度，并且塑化深度達到 3mm 時，檢查口內的塑料軟化，隨著塑化深度和連接部位的壓力不斷增加，會慢慢的從內孔中伸出，當管材與管件塑化深度達到 6-7mm 的設計高度時，（通過實驗證明，管件與管材的塑化深度在 6-7mm 的時候，粘接最緊密，完全冷卻后剝離、拉伸強度最高）到達電熔的第三段，即保溫階段，檢查口會自動停止伸長，直到停止，工序完成。在整個電熔過程中檢查口為判斷熱熔的效果提供了直觀的依據。

  3、電熔管件兩端銅線與口部有 10-20mm 的冷卻區，隨著電熔管件公稱外徑的增加而距離加大。冷卻區的作用就是在整個加熱過程中，冷卻區始終保持在 30-50 度的溫度下，不會出現軟化，就像是一個堵頭，防止熔區內塑化的塑料從端口處流出，保證了所有的塑料不會流失，并且保持管件連接處有一定的壓力，從而使連接部位更加緊密。這也就是為什么電熔連接后管材內孔能看到輕微的凸起變形的原因。

  4、電熔焊機采用全自動溫度感應控制，可以根據環境溫度自動調節電流和熱熔時間。當溫度變化超過 5 度時，參數進行自動調整，范圍在 0-5 °、 6-10 °、 11-15 °、 16-20 °、 21-25 °、 26-30 °、 31-35 °、 36-40 °、 41-45 °共 9 個溫度段，保證了在炎熱或者嚴寒的環境里熱熔效果一致。