電熔管件是一種常見的焊接連接方式，但在使用過程中，虛焊是一個常見的問題，容易導致管道漏水，甚至引發事故。為了避免虛焊現象的發生，有幾個關鍵點需要注意。

  首先，要根據管件的功率要求選擇合適的電源線。110V以下的管件應使用四平方電纜線，110V以上的管件則需要使用六平方以上的電纜線。對于315以上的配件，建議使用380V電源的焊機進行焊接，以確保焊接質量。

  其次，在焊接前要徹底清除被焊接管材外壁的氧化層。因為氧化層熔融的溫度要求較高，如果不清除干凈，會導致焊接不牢固。特別是對于小口徑管件，加熱時間相對較短，電阻絲釋放的熱量有限，容易發生虛焊。建議使用百葉人輪打磨來確保氧化層被完全清除。

  第三，檢查電熔管件的輸出電壓，確保符合規范要求。輸出電壓應在0.5V以內，電阻絲的發熱量要適當，連接部位的PE材料不應熔化，以避免虛焊的發生。

  在大型項目開始施工之前，最好在現場進行焊接實驗，做一次剝離測試，以確保焊接質量。這樣可以避免工期延誤和不必要的損失。

  要避免電熔管件的虛焊現象，需要選擇合適的電源線、徹底清除氧化層、檢查輸出電壓并進行實地測試。只有這樣，才能確保焊接質量，避免漏水和事故的發生。

  不同生產廠家由于生產工藝的不同，焊接的參數可能是不一樣的，所以不能隨便使用別的品牌電熔套管上的焊接參數。

   并且，電熔管件使用過程中必須要知道的幾點：

  1、管件使用須符合國家標準：CJJ101-2016《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》及CJJT98-2014《建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程》； 

  2、管材、管件材質必須相同訪客熔接； 

  3、管材、管件配合間隙處不得大于1.0mm； 

  4、安裝規范：管件管材安裝必須橫平豎直，在一條軸線上，不得彎折或強行以彎折方式改變管路走向。 

  5、裝配前管材管件承插區域必須打磨0.1-0.3mm氧化層及其他污物，并保持清潔至焊接完成； 

  6、管材切割面必須平整，其切口端面必須進行可靠封頭處理，除純PE管材外； 

  7、裝配前需用白色記號筆勾畫出承插位置線，焊接前必須再次檢查記號位置，保證承插到位；已裝配好的管件必須當日焊接，未焊接或經污水浸泡的管件必須重新打磨裝配才可焊接； 

  8、必須保證焊機電源供電充足、穩定、以及頻率等均正常。 

  9、正式焊接前需根據現場溫度、供電等環境因數調整焊接參數，做焊接解剖實驗，以設定優質的焊接方案； 

  10、焊接時及焊接后30分鐘內需遠離被焊接管件2米以上，以防燙傷；焊完3-5分鐘后160以下管件熔焊區外表面溫度應達到65°C以上，200以上管件55°以上，否則需補焊；  

  11、焊接時及焊接后2小時內，不得踩踏、移動、或其他外力作用于管道上； 

  12、隱蔽、回填需按國家標準要求，必須經眼里實驗合格后方可隱蔽、回填；試壓前續對管材進行大部分回填、固定處理（管件裸露在外）； 

  13、非專業人員請勿擅自施工、安裝、焊接、回填等操作； 

  14、請儲存在陰涼、通風、干燥的屋棚內，禁止露天存放； 

  15、其他細節請參閱相關國家、行業標準，以及管道、焊機施工說明等相關資料；